Как и обещал начинаю серию публикаций по ковке .

Собираем заготовку . Снаружи сталь 45 (рубашка) внутри сталь 65 г

(силовик)

Следующей операцией является кузнечная сварка. Трехслойная

заготовка нагревается в горне до 1000 градусов, посыпается флюсом

(бура или песок), который сплавляется с образовавшейся на внутренней

поверхности изделий окалиной и  превращается в жидкий шлак .

Обработанную флюсом заготовку  нагревают до 1300 градусов,

эта температура соответствует белому калению. Когда сталь

достигает полужидкого состояния ,кузнец аккуратными ударами

ручного молотка начинает выжимать  жидкий шлак

с поверхности свариваемых деталей , а затем более сильными

  ударами  производит кузнечную сварку.

. Для более качественной свариваемости поверхностей , эту

операцию необходимо повторить два раза с противоположных

плоскостей. Удачным результатом работы является целостность

торцов заготовки. Если видны дефекты на швах в виде

расслоений , необходимо повторить весь цикл сварки .

Во время ковки нельзя превышать температуру выше

1100 градусов, в полужидком состоянии  в металле

происходит разрушение структуры.  В результате  во

время эксплуатации готового изделия возможны

появления сколов . Начинаем работу на молоте

Делим заготовку

Начинаем растягивать лезвие топора 

во время ковки все время контролируем форму топора .

Проковываем кромку . Уплотняется структура метала

начинаем работать с проушиной . Пробивается клин .Расширяя клин ровням

все грани проушины .

В окончании ковки мастер наносит клеймо компании .